中國兵器工業(yè)淮海工業(yè)集團(tuán)有限公司現(xiàn)有國家級(jí)技能大師工作室３個(gè)、省級(jí)技能大師工作室３個(gè)、創(chuàng)新工作室１８個(gè)。工作室以項(xiàng)目為牽引，以問題為導(dǎo)向，跨區(qū)域、跨工種、跨單位、跨領(lǐng)域發(fā)揮高技能人才的集群效應(yīng)。通過聯(lián)盟攻關(guān)、技能創(chuàng)新、人才培養(yǎng)等舉措，打通生產(chǎn)中的堵點(diǎn)、難點(diǎn)，切實(shí)做到聚焦主責(zé)主業(yè)、推動(dòng)公司高質(zhì)量發(fā)展。 聯(lián)盟攻關(guān)，系統(tǒng)推進(jìn)。針對(duì)產(chǎn)品零件重量符號(hào)不連續(xù)、散差大而造成的問題，工作室之間形成聯(lián)盟合力攻關(guān)，通過分析問題、集中研討，落實(shí)零件容積測量及重量分級(jí)專項(xiàng)改善項(xiàng)目，制定實(shí)施方案，明確了目標(biāo)設(shè)定和主要措施與實(shí)施計(jì)劃，系統(tǒng)解決產(chǎn)品裝配、組批過程中存在的問題。目前已依據(jù)加工流程定置測試儀，明確了匹配的數(shù)控機(jī)床，同時(shí)對(duì)現(xiàn)有機(jī)加工藝進(jìn)行針對(duì)性優(yōu)化并完成了前期工藝審核。 破解瓶頸，打通堵點(diǎn)。工作室針對(duì)某曲線回轉(zhuǎn)體薄壁工件原工藝分８次沖四個(gè)小孔和４個(gè)方孔中，位置度不佳、生產(chǎn)效率低的問題，提出了一套帶導(dǎo)柱、導(dǎo)套，利用斜楔結(jié)構(gòu)沖孔模具的加工方案，經(jīng)過與設(shè)備操作人員進(jìn)行溝通、協(xié)商，一邊改進(jìn)、一邊修理，逐步解決了試制過程中存在的問題，實(shí)現(xiàn)了一次沖８個(gè)孔的加工方法，成功運(yùn)用于產(chǎn)品批量生產(chǎn)，減少了加工工序，降低了加工成本，生產(chǎn)效率提高了４倍。 技術(shù)下沉，精準(zhǔn)發(fā)力。根據(jù)生產(chǎn)總裝的需求，工作室精準(zhǔn)發(fā)力，專門派駐工作室成員到裝配一線提供技術(shù)支持。面對(duì)時(shí)間緊、任務(wù)重的情況，提高單人裝配效率，解放出一個(gè)勞動(dòng)生產(chǎn)力，這無疑對(duì)生產(chǎn)小組是一個(gè)不小的幫助。工作室成員結(jié)合工作經(jīng)驗(yàn)，與技術(shù)人員不斷的溝通，并反復(fù)摸底驗(yàn)證，最終制作出新的工裝，減少了一名操作工，降低人工成本，效率提高了３倍。 使命擔(dān)當(dāng)，助力發(fā)展。工作室按照“知定位、明職責(zé)、勇?lián)?dāng)、善作為、干成事”的工作總要求，踐行“攻關(guān)、傳藝、研發(fā)、交流”理念，始終堅(jiān)持關(guān)注產(chǎn)品生產(chǎn)過程，及時(shí)解決問題和瓶頸。通過項(xiàng)目攻關(guān)，降低成本、減少浪費(fèi)、提高效率，創(chuàng)造更多的價(jià)值，增強(qiáng)企業(yè)的核心制造能力，并注重細(xì)化，逐步優(yōu)化，跟進(jìn)落實(shí)，一步一個(gè)腳印，深度挖掘工作室潛能，助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。（何 英）
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